• Background

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ (ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ರಾಳ) ಕರಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ರಾಳ) ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

ಯಾವುದೇ ಟೊಳ್ಳಾದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬ್ಲೋ ಮೌಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಭಾಗಗಳು ಕೇವಲ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ದೇಹದ ಆಯಾಮಗಳಿಗಿಂತ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇತರ ವಿಶಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ:

  • ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೃಹತ್ ಪಾತ್ರೆಗಳು
  • ಹುಲ್ಲುಹಾಸು, ಉದ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು
  • ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು
  • ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು
  • ಆಟೋಮೋಟಿವ್-ಹುಡ್ ಭಾಗಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ
  • ಉಪಕರಣದ ಘಟಕಗಳು

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ:

  • ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
  • ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
  • ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ; ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಚಲನೆಯ ವಿಧಾನ; ಸ್ಥಾಯಿ, ಶಟ್ಲಿಂಗ್, ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್- (ಇಬಿಎಂ) ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಹೊರತೆಗೆದ ಕರಗನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣಗಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಿನ್ ಅಥವಾ ಸೂಜಿಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಿ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

EBM ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ. ನಿರಂತರವಾಗಿ, ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ಯಾರಿಸನ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ದೂರಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವವರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಡೈ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಪ್ಯಾರಿಸನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವವರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಟಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ವ್ಹೀಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಮಧ್ಯಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಅಕ್ಯುಮ್ಯುಲೇಟರ್ ಹೆಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಬಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಉಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ಲೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ - (ಐಬಿಎಸ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಕುಹರದೊಳಗಿನ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಊದುವ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಊದುವ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಊತ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಪೂರ್ವ ರೂಪಗಳು ಕೋರ್ ರಾಡ್ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 16oz/500ml ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ -ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಐಬಿಎಸ್ ಭಾಗಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಔಷಧೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್- (ISBM) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್- (ISBM) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಐಬಿಎಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ನಿಯಮಾಧೀನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಬೀಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಪಿಪಿ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಭಾಗದಿಂದ ವರ್ಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ದೈಹಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾದ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು IBS ಅಥವಾ EBM ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ -ಆದರೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ISBM ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಊದುವಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 3 ಅಥವಾ 4 ಸ್ಟೇಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಜೆಕ್ಷನ್). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು.

ರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹಂತ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಬಾಟಲಿಗಳ ಕುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ತುದಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪೂರ್ವರೂಪದ ತೆರೆದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಈ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ನಂತರ ಪುನಃ ಹೀಟ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಹಂತದ ರೀಹೀಟ್ ಬ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ), ನಂತರ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, 1 ಲೀಟರ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ರಾಳದ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅನಿಲ ತಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕಾಮೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ